Алюминиевая пудра покраска авто

Разновидности и особенности применения красок по ржавчине для автомобиля

Ржавчина не просто портит внешний вид транспортного средства. Она разрушает металл, приводит к порче деталей. Чем старше коррозия, тем выше вероятность появления сквозной дыры.

Защитить автомобиль от ржавчины и предупредить ее дальнейшее распространение можно с помощью специальной краски.

О том, как выбрать подходящий состав краски по ржавчине для автомобиля и как правильно его использовать, читайте в статье.

Как выбрать подходящую?

Есть несколько разновидностей красок, которые можно использовать для обработки ржавого автомобиля. При выборе нужно обращать внимание на их состав:

Типы красок по ржавчине:

Топ-3 лучших состава по металлу для авто

В продаже есть множество красок от различных производителей. Однако повышенным спросом у потребителей пользуются лишь некоторые составы.

Эмаль KUDO

Эмаль KUDO по ржавчине. Это молотковая краска, имеющая алкидную основу. Она дает полуглянцевый эффект, подходит для выполнения внутренних и наружных работ.

Выпускается состав в баллончиках, оснащенных распылителем. В продаже представлена палитра из 10 цветов. Стоимость – 250 рублей. Отзывы читайте здесь и тут.

Грунт-эмаль Vixen 4 в 1

Эмаль и грунтовка Vixen подходит для обработки любых металлических поверхностей.

Он удачно сочетает в себе сразу 4 свойства:

Цена за баллончик объемом 520 мл – 174 рубля. Отзывы читайте тут.

Простокрашено

Это универсальный состав, который подходит для окрашивания заржавевших покрытий, толщина коррозии на которых не превышает 100 мкм. После высыхания на поверхности автомобиля появится глянцевый блеск. Выпускается грунт-эмаль в банках.

Цена за банку объемом 1,9 кг – 320 рублей. Отзывы найдете тут.

Как использовать автомобильный краситель?

Правила применения красок по ржавчине:

Как покрасить ржавчину на машине из баллончика, подскажет видео:

Техника безопасности

Правила безопасности, которые необходимо соблюдать при покраске автомобиля:

Полезная информация

Советы по покраске автомобиля:

Много важного и полезного о способах и методах удаления ржавчины с автомобиля можно узнать здесь.

Заключение

Краска по ржавчине для автомобиля позволяет решить сразу несколько проблем. С ее помощью транспортное средство будет эстетично выглядеть и не подвергнется коррозии. Применение эмалей, содержащих грунтовку, в разы ускоряет процесс окрашивания машины.

Источник

Краска серебрянка: плюсы и минусы

Серебрянка – краска, обладающая металлическим цветом или, попросту говоря, алюминиевая пудра, которую производят методом мелкотертого размола из алюминия. Размол применяют две различных категорий – ПАП-1 и ПАП-2.

Серебрянку можно использовать для окраски любых поверхностей на улице, в условиях повышенной температуры воздуха (покраска печей, радиаторов) и прочее. Поэтому она отлично подходит для защиты поверхностей от воздействия негативных факторов окружающей среды. Также она прекрасно защищает поверхности от коррозии, ровно ложится, но для этого вам следует правильно ее развести.

Каков состав серебрянки?

Несмотря на название этой краски, в ней не содержится ни грамма серебра. В действительности в ее составе есть лишь измельченная металлическая пыль, которая получается при помоле алюминиевых отходов и непосредственно алюминия. Таким образом. Становится ясно, что серебрянка представляет собой мелкодисперсный порошок алюминия, который придает материалу при покраске стальной цвет.

Как правильно разводят серебрянку?

Итак, ПАП-1 разводят в особом соотношении с лаком БТ-577 – 2 к 5. Такая краска способна выдержать температуру до 400 градусов и при этом не выгорать. Сначала засыпают порошок, а потом наливают порционно лак и перемешивают получившуюся смесь при помощи миксера.

ПАП-2 разбавляют в соотношении 1 к 3 или 1 к 4 любым лаком. Опять все тщательно смешайте. Но стоит отметить, что в результате смешивания получается достаточно густая масса, которую невозможно использовать. Поэтому ее следует довести до так называемой малярной консистенции.

Чтобы краска стала более жидкой, используют смесь растворителей или что-нибудь одно – уайт-спирит, скипидар, сольвент. Если вы собираетесь распылять серебрянку, то краску и растворитель нужно смешивать в равных пропорциях, а для валика и кисти подойдет пропорция 2 к 1.

При разведении краски синтетической олифой, процесс не будет сильно отличаться, пропорции выдерживаются те же самые, что и для лаков. Срок годности серебряной пудры не имеет границ, а вот разведенного состава – не более полугода.

Где используют серебрянку?

Области применения этой краски достаточно широки. Она используется как в быту, так и в промышленности. Зачастую ее применяют для покраски:

Плюсы и минусы серебрянки

Серебрянкой пользуются люди уже не первый век, и за это время краска не успела никому надоесть. Наоборот, ее используют все чаще и чаще для различных нужд. В чем же секрет такой популярности? Все дело в огромном количестве преимуществ, которыми она обладает:

Конечно, помимо плюсов у этой краски есть свои минусы, главным из которых является взрывоопасность. Поэтому хранить подобный порошок следует в сухом месте и в плотно закупоренной таре, вдали от возможных источников огня, прямых солнечных лучей. Нельзя держать краску рядом с едой, так как происходит быстрое впитывание запаха серебрянки.

Стоит также отметить, что краска несовместима с масляными и алкидными красками. Кроме того, серебрянку не стоит наносить сверху краски НБХ и нитроэмали, так как в соединении с подобным покрытием краска не продержится долго на поверхности, быстро отойдет и, возможно, вздуется пузырями.

Секреты нанесения серебрянки

В нанесении серебрянки нет ничего сложного. Для того чтобы начать этот процесс следует сначала произвести тщательную очистку рабочей поверхности от предыдущего слоя краски, метала, извести и т. д. Металлическую поверхность следует очищать от ржавчины, окалины. В том случае если у вас никак не получается убрать слои старой краски, то поверхность можно загрунтовать.

Если вы собираетесь покрывать серебрянкой деревянные материалы, то их следует сначала хорошенько отшлифовать. Для покраски можно использовать любые инструменты, с которыми вам удобнее будет работать – распылитель, кисточка, валик. Серебрянку нужно наносить на поверхность в два, а лучше в три слоя. Выбирая кисточку в качестве инструмента для покраски, следует помнить, что нужно быть очень ловким и шустрым, т. к. если вы хоть немного замешкаетесь, то краска может успеть засохнуть. В итоге все будет покрашено неровно.

Смываем серебрянку

Если во время окрашивания вы капнули краской совсем не туда, куда нужно было, а она уже высохла, то не стоит тревожиться, что оттереть ее не получится. Серебрянку можно с легкостью оттереть растворителем, который вы использовали при разведении краски.

Если вы приобрели готовую краску и не имеете ни малейшего понятия, на какой основе она была изготовлена, то вам помогут своего рода народные средства:

При использовании серебрянки нужно соблюдать элементарную технику безопасности, индивидуальные средства защиты. Обязательно работайте с серебрянкой в перчатках, в проветриваемом помещении, защищайте от попадания краски в дыхательные пути.

Краску накладывайте в несколько слоев, каждый слой должен высохнуть. Грунтованные поверхности можно проходить одним слоем.

При нанесении серебрянки на покрытие, которое не имеет чистой поверхности, помните — красить нитроэмаль, НБХ и масляные краски серебрянкой нельзя.

Источник

Разведение серебрянки для профессиональной покраски металла

В зависимости от цели применения краски, а также окрашиваемого материала, нужно выбирать, чем ее лучше разводить. Смешивая порошок серебрянки с лаком в пропорции 2 к 5, получаем пастообразную смесь. Если разбавить материал уайт-спиритом, сольвентом или скипидаром, то пропорции разведения зависят от способа нанесения материала. Если красить краскопультом, то соблюдаются пропорции разведения 1 к 1. В случае, когда красят валиком, разводят в соотношении 2 к 1, добавляя меньше растворителя.

Прежде чем приступить к приготовлению краски для металла, нужно знать, как развести серебрянку. Чаще всего ее разбавляют олифой, первым делом, засыпая порошок, а затем постепенно вводя олифу и размешивая миксером. Необходимо учитывать, что такая краска является въедливым веществом, поэтому разбавляя ее и производя окраску, нужно соблюдать определенные меры предосторожности. Разводить краску необходимо медленно и тщательно. Чтобы получить термостойкую краску на основе серебрянки, нужно соединить сухую смесь с термостойким лаком.

Учитывая тот факт, что такая краска выдерживает высокие температуры, нею красят камины и плиты.

Описание материала

Алюминиевая пудра или отходы процесса производства алюминия, измельченные до алюминиевого порошка, выступают как единственный компонент серебрянки в сухом виде. Изготавливается металлический порошок цвета «серебра». Благодаря ему и появилось название: «серебрянка». Красящий материал, который наносится на поверхность – это уже порошок серебрянки, смешанный с лаком на основе битума. Синтетическая олифа так же применяется для разведения сухого состава.

Если в состав вводится пигмент, то краситель приобретает цвет бронзы или золота. На основе порошка создается КМ с блеском металла разных оттенков.

Назначение красителя – это защита изделия от атмосферных явлений.

Классификация алюминиевого красителя

Вопрос как готовится серебряная краска подымается после того как изучен каждый ее вид. При этом каждый из них предназначен для нанесения на определенную поверхность, с учетом условий эксплуатации.

Изготавливается два вида металлического порошка:

Между собой они отличаются зерном алюминиевой пудры: ПАП-1 состоит из крупных зерен металла, ПАП-2 это мелкие частицы. Создание пудры регулируется нормами ГОСТа 5631-79. Степень помола никак не отражается на качестве покрытия. В порошкообразную серебрянку первой группы добавляется лак БТ-577. Выдерживается пропорциональность порошок:лак как 1:5. Серебрянка порошок второй группы разбавляется синтетической олифой или нетермическим лаком.

Важна пропорциональность порошок: нетермический лак как 1:3 или порошок: синтетическая олифа как 1:4.

Краска выдерживающая перегрев поверхности

Прежде чем развести серебрянку для покраски металла приобретается лак на основе битума БТ-577. Выдерживается долевая пропорциональность порошка и лака: 1 доля пудры и 5 долей лака. Изготавливается термостойкий краситель для поверхности из металла, которая может быть нагрета до 400оС.

Сфера применения термостойкого состава:

На вопрос: первой группы серебрянка порошок как развести и существует ли альтернатива БТ-577, ответ простой – используется подобный по техническим характеристикам термостойкий лак.

Защитный алюминиевый слой прослужит в водной среде 3 года, на открытом воздухе – максимум 7 лет. При этом декоративные свойства не теряются. Сроки декларируются производителем, но фактически они больше. Внутри помещения декор служит около 15 лет.

Краска серебрянка алкидная САЙВЕР 1л за 285 рублей.

Серебрянка для различных типов поверхности

Краски специальные ГАММА Серебрянка краска алюминиевая, цена 16 рублей, расход красителя на 1 слой – 80 гр./м2.

Обычная серебрянка покрывает поверхности из различных материалов (деревянную, бетонную). Она не переносит высокие температуры. В качестве разбавителя применяется синтетическая олифа или нетермический лак.

В продаже существует готовый красящий материал БТ-177.

Краска Серебрянка БТ-177 “КРАФОР” 1,0 л/0,7кг, цена 207 рублей.

Готовый состав наносится на дерево, бетонно-цементную поверхность, кирпич, элементы керамики. У каждого производителя свое рецептурное соотношение порошка и лака. В среднем это 20 % – алюминиевая пудра или порошок цинка; 80 % – лак. Долевое соотношение указывается на заводской таре. Оно может меняться, если вводится пигмент в состав КМ.

Рецепты приготовления серебрянки дома

С учетом того какая поверхность будет обрабатываться (металлическая нагревающаяся или с обычным температурным режимом при эксплуатации) используются в условиях дома разные рецепты изготовления серебрянки.

Рецептура термостойкого КМ

Перед началом работ надеваются средства индивидуальной защиты. Для смешивания используется емкость, которая в дальнейшем не понадобится. Краска въедается в ее стены и применять в хозяйстве ее будет сложно.

В тару высыпается порошок ПАП-1 (1 доля), небольшими порциями добавляется лак БТ-577 (5 долей) или разрешается замена другим термостойким лаком (например, это может быть лак КО-185), компоненты смешиваются. Иногда для этого применяется строительный миксер, чтобы масса стала более однородной. Получается маслянистый состав.

Густота состава зависит от выбранного инструмента для окрашивания (кисточки, валика или краскопульта). Чтобы, работая валиком или кисточкой, не делать подтеки на поверхности, и краска ложилась равномерно, состав готовится густой.

Пробными мазками определяется правильность выбранной консистенции. Если состав должен быть реже, то добавляется растворитель. Жидкая краска понадобится для работы с краскопультом. Вводятся растворители в равных частях: уайт-спирит, сольвент, скипидар. Готовая серебрянка в 1 доле соединяется с 1 долей растворителя. Для валика растворитель вводится в соотношении: смесь:растворитель как 1:0,5.

Если отсутствуют специальные растворители, то в качестве замены используется методика растворения битума бензином. Добавляется серебрянка и все составляющие компоненты тщательно размешиваются.

В покупную готовую краску БТ-177 вводится по необходимости растворитель №646. Его доля не может превышать 20 % от общей массы краски. В противном случае все свои качества краситель растеряет.

Рецепты обычной серебрянки

Порошок ПАП-2 разбавляется любым не термическим лаком (соотношение порошок:лак как 1:3 или 4). Компоненты соединяются, тщательно размешиваются. Консистенция так же регулируется одним растворителем или их смесью. Хорошо смешанный состав – это залог качественного покрытия. Вручную размешивать надо будет не меньше 10 минут. Кроме того, самостоятельно приготовленный красящий материал по своим технологическим показателям будет идентичен заводскому материалу.

Перед тем как развести серебрянку олифой пропорции практически повторяются как для лака. Если порошок не имеет срока хранения, то приготовленная краска для нетермической поверхности может хранится в таком состоянии полгода. В помещении должна быть температура выше нуля. Синтетическая олифа добавляется в порошок ПАП-2. Если смешивается с ПАП-1, то покрытие не выдерживает перегрев поверхности. В этом случае пропорциональность немного меняется: 2:5, порошок:олифа.

Посмотрите видео для лучшего закрепления материала:

Важно: вариант смешивания синтетической олифой недорогой, но многих отталкивает долгое время высыхания краски на олифе. Покрывающий слой готов к эксплуатации через 3-4 суток.

Расход масляной краски на 1м2 по металлу

Расчет масляного красителя на металл, просчитанный в граммах – самый удобный показатель, так как чаще всего информацию о площади поверхности мы знаем заранее. Площадь нужно просчитывать, учитывая все неровности, уровень степени впитывания, то, сколько слоев нужно нанести.

Среди наиболее существенных факторов, определяющих расход материала, нужно выделить и цвет. От этого будет зависеть количество слоев и качество покрытия. Поскольку плотность цвета зависит от пигментации, то затраты будут меняться в зависимости от тона.

Нормы расхода масляной краски

Стандартный расчет материала при покраске в один слой равен 130-140 г на 1м2. Краски светлых цветов имеют меньшую плотность, что увеличивает их расход, то есть поверхность придется окрашивать в два или три слоя.

В таблице приведен расчет масляного красителя в зависимости от цвета:

Цвет краски	Площадь покрытия с 1 кг
Белый	6-10 м2
Желтый, красный	5-10 м2
Зеленый	10-14 м2
Синий	11-16 м2
Коричневый	12-17 м2
Черный	17-20 м2

Технология нанесения краски с металлическим блеском

Окрашивание проводится в помещении с хорошей вентиляцией. Без подготовки поверхности к нанесению алюминиевой краски не рекомендуется приступать.

Серебрянка полностью высыхает через 4 часа, скорость схватывания еще быстрее. Если есть дефекты в работе, то нужно успеть их исправить до высыхания.

Посмотрите видео для лучшего закрепления материала:

Совет: для увеличения срока службы защитно-декоративного слоя серебрянки рекомендуется сверху его покрыть лаком, что использовался в процессе изготовления красителя.

Случайные капли серебрянки убираются растворителем. Сырые капли легко снимаются, если на них нанести растительное масло и вскоре вытереть. Для этих же целей используется жидкость для снятия лака.

Подготовка поверхности и покраска

Прежде чем перейти к окрашиванию, необходимо тщательно подготовить поверхность. С металла при помощи абразивной бумаги или металлических щеток (насадок) снимают ржавчину, остатки старой краски, окалину. Серебрянка отличается хорошей сцепкой с окрашиваемыми предметами, но эффект будет лучше, если один раз прогрунтовать их.

Как красить серебрянкой? Ее наносят равномерно по всей поверхности в 2-3 тонких слоя. Дерево тоже зашкуривают. Особенно важно убрать остатки других видов краски, в противном случае серебрянка может отслоиться.

Бетонные и кирпичные поверхности очищают от известкового покрытия и мела. Рекомендуют грунтовать один раз, но при хорошей зачистке можно наносить без предварительной грунтовки. Стены должны быть сухими. Серебряная краска достаточно быстро сохнет (до 4 часов), но схватывается быстрее. Поэтому исправлять дефекты при покраске лучше до момента полного высыхания.

Для удаления случайных пятен от серебрянки используют растворитель. Если она еще не совсем высохла, то можно пятно пропитать растительным маслом, а затем стереть.

Причины востребованности серебрянки краски

Несмотря на большой ассортимент ЛКМ на рынке строительных материалов алюминиевый краситель прочно занял свое место и остается востребованным. Много факторов подтверждают его преимущество среди других составов:

Посмотрите видео для лучшего закрепления материала:

Выбор серебрянки объясняется сочетанием низкой цены и высоких технологических показателей красителя на фоне привлекательного внешнего вида поверхности. Выпускается в форме порошка и готовой смесью в ведре, канистре или в аэрозольном баллончике. Для краски в аэрозоле не потребуется малярный инструмент.

Преимущества использования

Так почему же серебрянка, несмотря на появление современных красящих составов, по-прежнему пользуется популярностью у потребителей? Ответ прост – у нее множество преимуществ, среди которых:

Итак, популярность серебрянки обеспечивается благодаря вышеперечисленным преимуществам. Алюминиевая краска – универсальный материал с низкой ценой, но высокими техническими и эстетическими показателями. Приготовить красящий состав легко в домашних условиях. Следует отметить только один недостаток – воспламеняемость и взрывоопасность порошка. Поэтому хранят его в закрытых емкостях, не доступных для детей, вдали от источников тепла.

Как и чем разбавить (2 видео)

Источник

Алюминиевые порошки в лакокрасочной промышленности

Одни из основных потребителей алюминиевых пудр и паст – лакокрасочная и полиграфическая отрасли промышленности, использующие их в качестве красочного и защитного пигмента в составе красок, лаков и эмалей. К важнейшим потребительским свойствам алюминиевых пигментов относятся их отражающая способность (иначе – светоотражение или блеск) и кроющая способность. Интересный факт использования алюминиевого пигмента для окраски купола известного далеко за пределами Санкт-Петербурга Казанского собора приводит А. Аспидов.

«За бронзовыми памятными фигурами фельдмаршалов и над ними возвышается поднятый на пьедестале-барабане купол собора, который своими плавными очертаниями соединяет небо с землей. Купол покрыт медью, тронутой патиной, и кажется – так было всегда.

Но сметы, составленные архитектором А. Н. Воронихиным, свидетельствуют, что изначально купол собора и его кровля были покрыты “белым железом”. Все это окрашивалось масляной краской. В 1892 году подрядчик Седов для покраски купола употребил бронзовый порошок. А через два года подрядчик Тихонов использовал для новой окраски алюминиевый порошок (известную нам “серебрянку”), который “держался лучше и давал больше блеску”… Послевоенное восстановление здания давалось с трудом… Директор Музея истории религии В.Д. Бонч-Бруевич в 1951 году обратился… к… И.В. Сталину… Он неожиданно получил даже больше, чем просил. Как писал потом Владимир Дмитриевич, “Председатель

Совета Министров приказал не только отремонтировать, но и полностью реставрировать это прекрасное здание”…

Купол Казанского собора был покрыт медью в 1951–1952 годах мастерами художественно-реставрационной мастерской под руководством инженера Копейкина. Так он обрел свой нынешний облик. Обязаны мы этим нашему Верховному Главнокомандующему в годы Великой Отечественной войны, принесшему таким образом

своеобразный “дар Подателю Победы”»…

Уважаемый автор допустил небольшую ошибку, назвав “серебрянку” порошком, на самом деле это была пудра или паста.

Несомненно, следует признать б´ольшую уместность строгой медной отделки купола перед “легкомысленной” алюминиевой, но во множестве других областей потребления алюминиевый пигмент не уступает или превосходит иные виды покрытий.

По размерам частиц алюминиевые пасты можно разделить на следующие категории.

Грубые пасты характеризуются широким интервалом зернистости, высоким блеском и хорошей кроющей способностью, имеют значение ППВ 1,2–1,6 м2/г. Их применяют при необходимости получения визуального светлометаллического эффекта. Благодаря компактному черепицеподобному расположению частиц, характерному для всех алюминиевых пигментов на основе пудр и паст, использование грубых паст обеспечивает особенно высокую коррозионную устойчивость. Эти пасты применяют при окрашивании промышленных сооружений, стальных конструкций, мостов и т. п. Среднетонкие пасты обладают более высокой кроющей способностью, имеют ППВ 2,0–2,5 м2/г, обеспечивают требуемую гладкость самых разнообразных поверхностей, серебристый металлический оттенок, хороший блеск.

В большинстве случаев светоотражение грубых паст выше, чем более тонких. Отражающая способность алюминиевых паст зависит также от содержания жирных кислот и от продолжительности хранения паст. В результате химической реакции стеариновой или пальмитиновой кислоты с алюминием образуются соответствующие органические соли алюминия, которые увеличивают отражение. При хранении паст отражающая способность алюминиевых частиц сначала увеличивается примерно на 15 %, а затем постепенно снижается, вероятно, под действием примесей жидкой фазы и ПАВ.

Отражающая способность алюминиевых пигментов может быть повышена на 5–10 % при введении в пасту 10–15 % поверхностно-активных ароматических растворителей с высокой температурой кипения – камфары, нафталина, фенола и других. Введение этих добавок увеличивает продолжительность хранения пигментов без снижения их качества. На отражающую способность алюминиевых пигментов большое влияние оказывает термообработка при 40–50 С.

Наиболее характерное свойство алюминиевых пигментов – лифинг, т. е. возможность “всплывания” алюминиевых частиц в связующем веществе. Добавленная стеариновая или пальмитиновая кислота при размоле образует на частицах пасты молекулярный олеофобный слой, который, несмотря на то, что частицы имеют большую плотность, выталкивает их из связующего. Всплыв, частицы равномерно распределяются на поверхности красочной пленки и создают сплошной светоотражающий и водонепроницаемый алюминиевый слой.

Вредная составляющая алюминиевых паст – так называемое “черное вещество”, представляющее собой слишком перемолотые коллоидные частицы алюминия и оксидов и являющееся причиной потемнения лакокрасочной пленки и окраски конечного продукта.

Перечислим наиболее распространенные краски с алюминиевым пигментом.

Светоотражающие краски. Алюминиевый слой на поверхности окрашивающей пленки имеет светоотражающую способность в области видимого (70–75 %), инфракрасного (80–82 %) и ультрафиолетового (

65 %) излучения. Столь высокие светоотражающие свойства алюминиевых пигментов позволяют уменьшить воздействие внешней среды на температуру внутреннего пространства окрашенных объектов (зданий, транспортных средств, рефрижераторов, газгольдеров, нефтецистерн и пр.) – летом не допускают перегрева, зимой снижают тепловые потери. Окрашивание емкостей и газои нефтепроводов способствует значительному снижению потерь на испарение: в тропиках – на 10–15 %.

В условиях чрезвычайно сильного светового и теплового излучения (пустыня, море) требуется окраска водных и нефтяных резервуаров, сочетающая высокую степень светоотражения и стойкость к эрозии и коррозии в агрессивных средах. Алюминиевая паста с лифингом 90 % с добавлением специального связующего, например модифицированного стирола и ультрафиолетового абсорбента, обеспечивает требуемые свойства покрытий.

Для приготовления спецпокрытий космических аппаратов, обладающих низкой ( 2,0 м2/г.

Алюминиевые пигментные покрытия позволяют значительно улучшить видимость окрашенных поверхностей (мостов, столбов, дорожных знаков и др.) в ночное время за счет диффузного рассеивания света.

Кроме защиты самого объекта, на который нанесен светоотражающий алюминиевый пигмент, он защищает и продлевает срок службы входящих в состав краски светочувствительных связующих, быстро стареющих под действием любого света (смолы на основе битума, эпоксидная смола, алкиды, акрилаты, масла).

Толстые (1,5–2,0 мм) битумные покрытия, обеспечивающие хорошую и длительную защиту крыш, металлоконструкций, наружных бетонных поверхностей от коррозии, сами нуждаются в защите: например, битум быстро старится и разрушается под действием света. Слой алюминиевого пигмента, нанесенный на поверхность битума, надежно защищает его от всех составляющих спектра солнечных лучей.

Для замедления процесса постепенного погружения частиц алюминия в битумную пленку под действием нагрева в краску подмешивают нерастворяющееся в битуме волокнистое вещество, которое располагается глубже слоя алюминиевых частиц и образует сетчатую структуру. Такая технология обеспечивает срок службы покрытия до 10 лет.

Алюминиевые пасты широко применяются для окраски воздухоплавательных аппаратов – воздушных шаров, аэростатов и т. п. От воздействия солнечных лучей их тонкие (около 0,1 мм) резиновые оболочки, удерживающие газ между своими слоями, быстро разрушаются. Покрытия из светоотражающих алюминиевых паст служат хорошей защитой от солнца, почти не увеличивая вес аппарата, и осуществляют теплоизоляцию корпуса.

Важнейшее требование для светоотражающих покрытий – высокий уровень лифинга, что достигается повышением чистоты исходного алюминия и использованием специальных добавок, например, изостеариновой кислоты. В настоящее время выпускают пасты с лифингом 90 %.

Пасты для терморегулирующих покрытий (ТРП) используют главным образом в пассивной системе терморегулирования в таких областях техники, как авиаи судостроение, космическая техника, гелиотехника и др. Основная цель их применения – поддержание баланса между энергией, поглощаемой из окружающей среды, и энергией, излучаемой поверхностью объекта в окружающую среду. Этот баланс особенно важен для пилотируемых космических аппаратов, для которых лучистый теплообмен – единственная форма теплообмена с окружающей средой.

Температура объекта, освещаемого Солнцем, определяется отношением оптических параметров наружной поверхности А_s/ε_н (А_s – коэффициент поглощения радиации (излучения), ε_н – степень черноты покрытия).

По назначению ТРП разделяют на четыре класса (табл. 20).

Назначение и параметры терморегулирующих покрытий

Класс ТРП	Оптические параметры		Аs/εн
	Аs	εн
Истинные отражатели	0,9	>0,9	≈1
Солнечные отражатели	0,9	10

Покрытие на основе алюминиевой пасты марки ТРП относится к классу истинных отражателей. Пасту производят из измельченных отходов алюминиевой фольги с содержанием алюминия не менее 99,5 % с использованием уайт-спирита (нефраса) и технического стеарина.

Изготовленные на основе пасты ТРП покрытия в зависимости от окрашиваемого материала и используемого связующего (эмали) обеспечивают стабильное получение коэффициента поглощения радиации Аs = 0,21–0,28 и степени черноты покрытия ε_н = 0,20– 0,28.

Коррозионностойкие и водостойкие краски и грунтовки. Всплывая к границе связующего вещества и воздуха, частицы алюминия значительно затрудняют проникновение влаги и кислорода в пленку краски и затем к поверхности защищаемого материала. С применением лифинговых паст могут быть созданы пассивные коррозионностойкие покрытия на поверхностях металлических объектов, эксплуатируемых вблизи пресных или соленых водоемов. Окраска деревянных поверхностей водостойкими алюминиевыми красками значительно снижает рассыхание или разбухание древесины.

Для получения красок с указанными свойствами необходимы пигменты с лифингом не менее 65 %, но и слишком большое значение лифинга (свыше 90 %) в этом случае вредно, потому что кромки алюминиевых частиц, выступающие из пленочного покрытия, образуют очаги коррозии. Другое требование – оптимальное соотношение ширины и толщины частицы, а именно: (150–200):1. В этом случае перекрытие отдельных частиц максимально, а возможность проникновения влаги минимальна.

Для повышения антикоррозионных свойств покрытия формируют грунтовый слой, содержащий мелкозернистый невсплывающий алюминиевый пигмент, добавляемый в краски на основе металлического цинка, хроматов цинка и стронция для нанесения надежных защитных слоев на корпусы судов, подводные и надводные конструкции. Механизм действия алюминиевого пигмента в этом случае объясняется водозапорной структурой чешуек и нечувствительностью алюминия к NaCl.

Краски для защиты от промышленных газов и солевых сред, содержащие алюминиевые частицы, не вступают в реакцию с SO2, а во влажной атмосфере – с H2SO3 и H2SO4, а также с CO2, поэтому имеют коррозионную стойкость в атмосфере промышленных загрязнений.

Термостойкие краски. Механизм защитного действия таких красок заключается в том, что при нагревании из пленки удаляется связующее, а алюминиевые частицы спекаются с основной поверхностью. Прочное надежное покрытие формируется только на обезжиренной и очищенной от ржавчины поверхности.

При нагревании происходит крекинг стеариновой кислоты, поэтому в исходной пасте содержание стеарина не должно превышать 1 %.

Простейшая термостойкая до 200–250 °С краска представляет собой смесь алюминиевого пигмента с раствором кумароновой смолы в бензине. Алюминиевая краска на базе алкида силикона выдерживает температуру до 350 °С, на базе силиконового лака – до 500 °С, на бутилтитанате – до 600 °С.

Краски, снижающие излучение. Алюминиевые пигментные краски снижают тепловое излучение металлических поверхностей и, следовательно, обеспечивают значительную экономию энергии. Это свойство успешно используют в радиаторах: эффективность радиатора, окрашенного пигментом, повышается на 10–15 % по сравнению с неокрашенным и на 11 % по сравнению с радиаторами, окрашенными в белый цвет. Повышение температуры поверхности радиаторов способствует увеличению теплоотдачи в помещение.

Декоративные и “эффектные” краски.Благодаря высоким оптическим свойствам алюминиевые пигменты нашли широкое использование при изготовлении серебристых обоев, рекламных надписей, театральных декораций и т. д.

Некоторые текстильные материалы (парусину, брезент) покрывают алюминийсодержащими красками. Материал имеет хорошие визуальные, звукоизоляционные свойства, надежно защищен от воздействия солнца и влаги, используется в качестве драпировки.

В декоративных покрытиях на грубых поверхностях (например, на стенах) преимущество имеют крупнозернистые марки алюминиевых пигментов. Для блестящих покрытий используют всплывающие, а для матовых – невсплывающие пигменты.

В полихромных покрытиях невсплывающую алюминиевую пигментную пасту смешивают с цветным пигментом в быстро высыхающих лаках. Цветовую гамму регулируют изменением размера фракций алюминиевой пасты, тонкие пасты дают пастельные тона, с помощью “сморщивающихся” лаков получают специфичный зрительный эффект.

При совместном использовании несмешивающихся органических и вододиспергируемых (о них см. далее) красок образуется покрытие мультикор – серебряные капли на цветной поверхности либо цветные капли на серебряной. При нанесении покрытия кистью образуются цветные и серебряные полоски наподобие мраморного рисунка.

Один из вариантов эффектных покрытий – рельефное эмалевое покрытие, при котором окрашенная поверхность выглядит покрытой полусферами, а не кратерами, образующимися в молотковой эмали (см. далее).

Частицам алюминиевых пудр можно придавать различные цвета – темно-красный, светло-вишневый, золотой, коричневый,

фиолетовый, голубой, изумрудный, зеленый, бирюзовый и др. Для этого обезжиренную спиртовыми травителями пудру выдерживают в спиртовом растворе краски, при этом пигменты переносятся на поверхность частиц. Затем раствор при перемешивании выпаривают досуха, пока чешуйки пудры не приобретут равномерную окраску. Необходимо следить, чтобы они не слипались. Покрытия из окрашенных пудр получаются блестящими и выглядят очень привлекательно.

Металлизированные краски могут быть обжигаемыми или высыхающими на воздухе.

Наряду с золотой, серебряной или медной, алюминиевую пудру, предварительно покрыв ее частицы бесцветной или окрашенной прозрачной смолой, используют для изготовления чернил с металлическим блеском. В чернила для шариковых ручек и для графической печати добавляют 10–50 мас. % алюминиевой пудры.

В последние десятилетия среди эффектных красок и эмалей наиболее востребованными можно считать автоэмали. На сегодняшний день используют различные варианты металлизированных композиций (табл. 21), а цветовая гамма автоэмалей насчитывает сотни оттенков. Цвет и тон автомобиля варьируют подбором марки, количества и качества красителей и алюминиевой пасты.

Состав металлизированных автоэмалей

Компонент	Состав, требования к качеству
Металлический пигмент	Невсплывающая алюминиевая паста, чистота алюминия ≥ 99,99 %; узкий класс частиц по крупности; ППВ – 2,0–3,0 м2/г и более; содержание Al2O3 – 1–3 %, жиров – 0,1–0,2 %
Краситель	Органические и специальные неорганические феррооксидные пигменты: микролитовые, иргазиновые, хромофталиевые, иргалитовые транспарентные (прозрачные) пигменты; в водном варианте – дисперсные красители
Связующее	Акрилатные, силиконалкидные, меламиновые, нитрои алкидные лаки
Вспомогательные вещества	Полимеризационная связка (вводят в композицию перед применением)

Нанесение краски может быть однослойное и двухслойное. При однослойном на окрашиваемую поверхность наносят готовую эмаль; при двухслойном – первым слоем наносят состав без красителя, вторым – транспарентный окрашенный или бесцветный слой, обладающий высокими защитными свойствами.

Разработаны алюминиевые пасты для изготовления автоэмалей АРА-Л типа “металлик” с широкой цветовой гаммой. Введенные в небольших количествах в эмали, они придают им металлический блеск и перламутровый эффект.

При изготовлении паст этих марок для размола используют сферические порошки крупностью менее 40 мкм из алюминия чистотой не ниже 99,5 %.

Алюминиевая паста АСП предназначена в качестве светлого электропроводящего металлического наполнителя для изготовления антистатических лакокрасочных покрытий серебристого цвета. Покрытия получают введением алюминиевой пасты в связующее (лак) в количестве 50–55 мас. % в расчете на сухое вещество и применяют для наружной окраски конструкций из неметаллических материалов в целях защиты их от статического электричества. Использование антистатических лакокрасочных покрытий позволяет увеличить надежность и пожаробезопасность конструкций из неметаллических материалов. Поглотительная способность солнечной радиации покрытий А_s m ≤ 0,5, где m = 1,5.

Молотковые краски. Молотковая эмаль представляет собой композицию невсплывающей алюминиевой пасты с различными лаками и силиконовым маслом, которое связывает частицы алюминия и уплотняет их агломераты. Одновременно с этим молекулы силиконового масла оказывают на лак отталкивающие действие. В результате сухая пленка производит оптический эффект следов от удара молотком, что хорошо маскирует неровности и поверхностные дефекты. При помощи разноцветных пигментов можно достичь различной цветовой гаммы краски.

Вододиспергируемые (водоэмульсионные, “водорастворимые”) краски представляют собой продукт диспергирования алюминиевой пасты в водных растворах хроматов, фосфатов или боратов щелочных металлов, защищающих дисперсный алюминий от окисления при рН = 8,5–9,5.

Такие краски используются, в частности, для защиты свежеуложенных бетонных покрытий дорог, аэродромов и прочих поверхностей от перегрева солнечными лучами. Пигмент приобретает высокие показатели блеска и белизны через 10–18 часов после нанесения.

Повышает качество (блеск, лифинг) и срок службы водосодержащих красок использование исходного алюминия высокой чистоты, который обладает лучшей коррозионной стойкостью, а также защита поверхности частиц органическими фосфатами с последующим нанесением слоя жирной кислоты, например, изостеариновой. Типографские металлизированные краски. Алюминиевые порошки, пудры и пасты широко применяются в полиграфической промышленности при печатании книг, гравюр, эстампов, обоев, для окраски бумаги, в графике. Краски на основе алюминия для полиграфии используют в блестящем или матовом варианте при офсетной, глубокой, решетчатой и других видах печати.

Экономически наиболее эффективно производство декоративной металлизированной бумаги способом глубокой печати, краской с алюминиевым и цветными транспарентными пигментами. В качестве пигмента используют невсплывающую алюминиевую пасту с размером частиц –20 мкм. Эта бумага при глубокой печати заменяет алюминиевую фольгу.

С использованием алюминиевых порошков, пудр и паст изготавливают металлизированную электрочувствительную бумагу для самопишущих приборов.

Краски для консервных банок. Для защиты внутренней поверхности консервных банок их покрывают пленкой краски, изготовленной из алюминиевого пигмента, феноловой и эпоксидной смолы. Толщина покрытия 7–8 мкм. Такая пленка, с одной стороны, защищает алюминиевые или стальные поверхности от корродирующего действия упакованного продукта, с другой – защищает сам продукт от действия и запахов металла. Для этой цели используют пасту из алюминия высокой чистоты с ППВ > 2,0 м2/г.

Алюминиевая паста для солнечной энергетики (фотовольтаики) не является собственно пастой в ее привычном понимании, так как в ней используются распыленные частицы порошков алюминия, которые не подвергаются размолу в жидкой органической среде и не имеют чешуйчатую форму частиц.

Для изготовления тыльных контактов и слоя BSF (back surface field) в составе специальных паст для солнечных кремниевых элементов, а также для замены серебра при производстве печатных схем и толстопленочных проводников применяются высокодисперсные сферические алюминиевые порошки.

При формировании слоя BSF и тыльного контакта кремниевых солнечных элементов большое значение имеют дисперсность и однородность используемых в составе паст алюминиевых порошков и свойства их оксидной пленки. Эти характеристики определяют процессы диффузии и спекания при вжигании и, как результат, свойства слоя BSF, электропроводность и температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР) контактного слоя.

Свойства оксидной пленки и дисперсность порошков для металлизационных паст можно регулировать путем микролегирования алюминия поверхностно-активными добавками.

Источник